Systemklassifizierung

Rohstoff -Fördersystem: Das Gipspulver (Caso • 0,5H2O) wird durch einen Tanklastwagen in den Rohstoff -Silo gepumpt und zum Waagen und Entladen in die Rohstoffmessskala durch das Spiralrohr transportiert.

Mischsystem: Das Gipspulver (CASO4 • 0,5H2O) nach der Messung in die planetarische Hochgeschwindigkeits-Mischmaschine eindringt, und die Wasser- und Hanfeng-Additive werden miteinander gemischt und dann durch den Wassermesser zu der Mischmaschine hinzugefügt. Die gemischten Materialien werden dann über den gemischten Materialriemenförderer an den Übergangsteuter zum Rühren von Hochgeschwindigkeiten, ohne Dead-Winkel-Rühren gesendet. Die gemischten Materialien im Übergangstrichter warten darauf, dass das SPS -Steuerungssystem den Befehl zur quantitativen Entladung ergibt.

Druckformsystem: Der Übergangstrichter entlädt die quantitativen Materialien in das ausbreitende Auto, und das ausbreitende Auto verteilt dann die gemischten Materialien gleichmäßig in die Schimmelpilzhöhle gemäß der erforderlichen Menge pro Form. Das Flüssigkeitsdrucksystem wird verwendet, um mit dem 1300-Typ-Doppeldruck-Formungswirt zusammenzuarbeiten, um eine statische Druckbildung durchzuführen, und die gebildeten Steinzementblöcke werden dann von der Hebemaschine zum natürlichen Wartungssystem transportiert.

Natürliches Wartungssystem: Die gebildeten Gipsblöcke werden durch den fertigen Förderband vollständig hydratisiert, so dass die verschiedenen Testerindikatoren signifikant besser sind als der nationale Standard.

Stapel- und Verpackungssystem: Die hochrangige Palettierungsmaschine stapelt vollständig hydratisierte Gipsblöcke, und die automatische Verpackungsmaschine verpackt sie zur Speicherung oder Lieferung.

Abfallrecyclingsystem: Wenn der während des Produktionsprozesses erzeugte Abfall proportional und quantitativ auf den Abfallaufzug recycelt und dann auf die Rohstoffmessskala angehoben und mit neuen Rohstoffen zur Wiederverwendung gerührt wird.

Das gesamte Produktionssystem ist mit einer Produktqualifikationsrate von über 98%vollständig automatisiert und intelligent. Vom Rohstoffmischung zur Produktqualifikationsrate von über 98%. Von Rohstoffmischung bis hin zu Produktstapeln und Verpackungen dauert es nicht mehr als 15 Minuten, und die jährliche Produktionskapazität einer Produktionslinie beträgt über 100000 Kubikmeter. Das Arbeitsleben kann 15 Jahre erreichen und eine wirksame Nutzungskraft von 180 kW.